Снеки
Производство снеков привлекательно высокой рентабельностью, быстрой окупаемостью, простотой технологического процесса и невысокими затратами на оборудование и сырье.
Наиболее важной частью производственного процесса является бережное обращение с продуктом для предотвращения разломов и сохранение максимально яркого вкуса продукта, чтобы конечные покупатели могли насладиться качественным и целым снеком. Кроме того, опасность представляют мелкие крошки, которые могут попасть в запаечные швы при запаивании и привести к негерметичности упаковки.
АМОТЕК проектирует, конструирует, устанавливает и обслуживает производственные линии для изготовления и упаковки широкого ассортимента различных снеков (картофельные чипсы, хлебобулочные снеки, экструдированные продукты: гранулы и кукурузные снеки, сухофрукты, орехи и семена, попкорн). Комплексные линии обеспечивают высокую производительность и качественные преимущества, демонстрируя непрерывный производственный процесс, высокую гибкость и перенастраиваемость в работе , точный контроль термомеханических параметров, средства автоматизации для изготовления качественной и инновационной продукции, а также гарантируют качество и сохранность конечного продукта.
Комплексная автоматизированная линия производства и фасовки пеллетов и сухарей:
Производительность линии до 300 упаковок в минуту. Масса упаковки до 200 гр.
Задача
Осуществить конвейерную обвязку линии упаковки чипсов.
Площадь
200 кв. м.
Сложность
Высокая температура продукта, растительное масло, абразив,круглосуточный режим работы предприятия.
Сроки реализации проекта
- разработка проекта + производственный этап 2 месяца
- инсталляция 2 недели.
Результаты
- произведена: обвязка конвейерами / упаковщики продукта /дозаторы продукта / специровочные барабаны
- автоматизация производства
- повышение гигиены производства: все оборудованиеудовлетворяет современным стандартам.
Выполнено 6 аналогичных проектов для различного продукта (сухари, чипсы, таралли)
Основные преимущества линии:
- комбинированный процесс готовки, формовки, резки и упаковки в одном комплексном устройстве;
- универсальность;
- точный и эффективный контроль;
- полная автоматизация (управление рецептурами, автоматический запуск и остановку, контроль и регулировку температуры для каждого модуля, отображение тенденций каждого технологического параметра в реальном времени);
- все оборудование от одного производителя- минимальный риск, гарантийное и сервисное обслуживание, поставка запчастей и допоборудования.
Для более подробной консультации свяжитесь с ними по телефонам + 7 (4832) 41-54-75 или закажите звонок менеджера.